Aplicações...
A tempera por indução é aplicada em uma ampla gama de setores industriais, devido à sua capacidade de melhorar significativamente as propriedades mecânicas de componentes metálicos. As principais áreas de aplicação são:
Indústria Automóvel:
Peças como eixos, engrenagens, eixos de transmissão e outras componentes críticas que necessitam de alta resistência ao desgaste e à fadiga.
Indústria de Ferramentas e Matrizes:
Ferramentas de corte e matrizes, onde a dureza superficial é essencial para prolongar a vida útil da ferramenta.
Indústria de Maquinaria Pesada:
Componentes de grandes máquinas e equipamentos que sofrem desgaste constante e necessitam de alta durabilidade.
A escolha do Aço
Teor de carbono: Maior teor de carbono leva a maior dureza após a têmpera, mas também pode aumentar o risco de fissuras ou distorções. Geralmente, um teor de carbono entre 0,4% e 0,6% é ideal para têmpera por indução.
Composição da liga: O manganês ajuda a aumentar a profundidade do endurecimento, enquanto o cromo pode melhorar a corrosão, e o boro pode melhorar a temperabilidade.
Microestrutura: Aços com uma estrutura de grãos finos e uniformes são frequentemente mais fáceis de endurecer sem fissuras ou distorções.
Vantagens da têmpera localizada
Endurecimento concentrado na superfície da peça, enquanto o núcleo mantém propriedades mais tenazes e resilientes, proporcionando uma combinação ideal de dureza e resistência à fadiga.
Menor Deformação: Por ser um processo localizado e de aquecimento rápido, a tempera por indução tende a causar menos deformações na peça, comparado a outros métodos de tratamento térmicos da superficie.
